導言：10月26日，圍繞AI WAVE「讓機器人真正上崗」的目標，智元推出安規級重載具身機器人精靈G2 Max。該產品面向拆碼垛、物料轉運、產線供料等場景，把真實場景對力量、精度與持續作業的要求落到一台具體產品上，推動智元全棧AI能力在產線上落地，將技術實力轉化為實際生產力。
工業搬運賽道長期存在一道無解選擇題：重載設備幹不了精細活，精密設備扛不起大重量。為破解這一產業困局，智元AI WAVE第三彈——安規級重載具身機器人精靈G2 Max正式發布，實現重載力量與亞毫米級精細作業兼得。其單臂負載20kg，雙臂額定負載40kg，雙臂峰值負載可達50kg，手臂重複定位精度≤±0.5mm，是業界率先實現長程、多任務作業的重載具身機器人。
「具身智能不是實驗室裡的Demo，它的價值必須在真實產線中接受檢驗。」智元聯合創始人、聯席總裁、具身體系總裁姚卯青在G2 Max上市直播中表示，工業場景對機器人提出嚴苛要求：既要扛得動重物、放得準工件，又要適配老廠房的現有佈局，能夠和產線設備、上下游夥伴協同作戰。智元希望把技術沉澱落到生產現場，推動具身智能從單點演示走向全流程協同，真正釋放具身智能的生產力。
精靈G2 Max也將亮相10月29日的2026智元創新日（AGIBOT INNOVATION DAY 2026），現場直觀展示重載、精細操作與全天候穩定作業的融合實力。
重載精細兼得，一台機器人完成取、搬、放全流程
在料箱轉運、產線供料、重型零部件取放等任務中，機器人需要同時滿足三項要求：重物要搬得穩，物料要放得準，作業還要跟得上多班次生產。尤其在重載工況下，機器人仍需保持精細取放能力，並持續完成重複任務。
為此，G2 Max將重載搬運、精細操作與持續作業能力集於一體，透過同一設備銜接取、搬、放全流程，適配工業現場多種物料與工序需求。40kg的雙臂負載能力，G2 Max覆蓋市面上95%以上工業料箱、零部件的搬運需求。但G2 Max沒有單純追求負載參數天花板，而是把大量工程能力投入力控與視覺融合方案，解決「搬得動卻放不準」的老大難問題。
依託7自由度力控雙臂，搭配視覺引導+雙臂力控技術，G2 Max可以兼容紙箱、歐標週轉箱、異形零部件等五花八門的工業物料，無需大量重新示教標定。
在國內頭部日化快消產線的混線來料場景中，面對尺寸、重量各不相同的物料箱體，機器人物料識別率達到100%，順暢完成拆垛、開箱上料、箱體蓋膜處理、空箱回收的完整長流程工序，實現多品類物料混線作業。
全域靈活作業，無需改造產線、提升空間坪效
不少工廠推動自動化最大的阻礙，是高昂的產線改造、場地改造成本。一旦重載設備進場，就要推倒重建工位、預留大片運動空間，落地門檻居高不下。
G2 Max把「兼容既有產線」作為核心設計目標：垂直作業區間0.1m 2.5m，水平作業覆蓋1.2m；搭載高精度腰部俯仰關節，可主動前傾調整機身姿態，實現單面拆碼垛。托盤可以直接貼牆擺放，背後無需預留1.5米的繞行作業空間，極大釋放廠房面積。低位拾取、高位碼放一機完成，不用額外增加升降、輔助工裝。
這一套空間適配能力，已經在頭部電商倉儲場景得到應用。G2 Max能夠無縫對接立體庫「貨到人」體系，與已有機器人體系共同完成滿箱拆垛入庫、空料箱碼垛回收全流程。其整體作業成功率超99%，每小時可實現拆垛80箱、碼垛75箱，直接在原有倉庫佈局內完成自動化升級。
「機器人造機器人」，穩定跟上產線節拍
在啟元T1產線上，G2 Max正在承擔一項「機器人造機器人」的任務。
它作為關節組裝線的「精密搬運工」，負責把加工完成的肩關節殼體、髖關節總成等四肢關節配件，從堆料區精準送達總裝工位。這些部件是機器人身上精度要求最高的部分，安裝面稍有磕碰就會影響關節模組壽命；過去全靠人工堆箱、推車、搬卸，辛苦且易出錯。G2 Max 上崗後，雙臂端箱、全程亞毫米級精度投放，取貨、移動、送達一步到位——用重載與精密搬運能力，托舉起另一台機器人的誕生。
面對產線 2.5 分鐘下線一台啟元 T1 的節奏要求，G2 Max 實現了穩定匹配。滬光股份機器人製造工廠廠長周曄表示：「2.5分鐘的節拍，意味著整個關節組裝工位對物料的供給節奏必須嚴絲合縫，晚了下游工位就開始乾等。G2 Max 的作業節拍非常穩定，全天候節拍曲線幾乎是一條直線。」
機器人的價值，還包括扛住夜班的重體力壓力。為此，G2 Max配備雙電池熱插拔+自主回充多重補能方案，實現7×24小時不間斷作業，補齊人力夜班短板。同時按照工業安規標準設計，其構建360°多模態感知防護，融合2D/3D激光雷達、超聲波、底盤安全觸邊、物理急停，在複雜的工業環境下也能安全運行。
硬件之外，G2 Max原生適配Genie Studio 2.0具身作業平台。依託平台能力，客戶可以快速完成任務編排、仿真驗證、集群運維，以天級速度完成現場適配，大幅縮短項目部署週期。
目前，G2 Max已在多條產線上落地運行，並在與既有工業裝備及生產流程的協同中持續優化作業能力。未來，智元將持續推進重載具身機器人的方案迭代與規模化複製，讓具身智能真正走進工廠倉庫，把「萬鈞之力，靈動不停」的產品能力轉化為實體產業的生產力。
